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转子泵性能特点,多种转子泵详细介绍

日期: 2020-04-11 17:06:05 作者:冠裕泵浦 浏览: 802次

  转子泵是正排量泵的一种形式。它由旋转转子和固定泵体组成。它没有吸入和排出阀。转子和泵体之间的相对运动改变了工作体积,液体通过旋转转子的挤压而排出,同时离开另一侧。形成空间以形成低压,从而连续地吸入液体。

  各种转子泵的共同特点如下:

  1没有吸入和排出阀,它们的主要工作部件是泵壳和转子(如齿轮,螺钉,凸轮等)。

  2与往复泵相比,转子无冲击地进行旋转运动,转速高,结构紧凑,体积小。

  3排出压力一般较高,但低于往复泵,流量小于往复泵,效率低。通常,它仅适用于输送少量液体,并且主要用作辅助装置。

  4大多数转子泵都由运输的液体润滑,因此它们通常适用于输送润滑且不含固体颗粒的液体。

  5转子泵也间歇性地排出液体,因此流量波动大于离心泵,小于往复泵,但可以认为是近似均匀的。

  6当转子表面有液膜(输送润滑液)时,泵具有自吸能力。

  多种转子泵性能特点介绍

  1、齿轮泵

  齿轮泵壳中有一对啮合的齿轮,其中一个是主动齿轮,另一个是从动齿轮,由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。当齿轮沿一定方向旋转时,在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中,齿间密闭容积增大,形成局部真空,液体在压差作用下吸入吸液室,随着齿轮旋转,液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进,送到右侧排液腔,在排液腔中两齿轮逐渐啮合,容积减小,齿轮间的液体被挤至排液口。

  内齿轮泵

  优点:仅有两个转动部件;仅有一个密封腔;自吸能力强,出口平稳无脉动;不管背压如何变化,流量基本恒定;可双向运转;NPSHr小;简单,可调节端隙;易于维护。

  缺点:通常转速不宜过快;压力不高;一个轴承运转在液体中;轴上有悬臂载荷。

  外齿轮泵

  优点:转速高;压力高;轴承两端支撑;运行噪声低。

  缺点:四个轴套都在液体中;不能处理含固体颗粒的液体;端面间隙不可调。

  2、螺杆泵

  螺杆泵运转时,螺杆一边旋转一边啮合,液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动,沿轴向排出。螺杆泵主要分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。

  单螺杆泵

  优点:可处理高固体含量;黏度高;压力高;对泥浆和淤泥有极佳处理能力;机械密封在入口侧。

  缺点:不能干转;不能用于高温;不易维护;维修成本高;所需空间大;螺杆的加工和装配要求较高。

  三螺杆泵

  优点:压力和流量范围大;液体的种类和黏度范围广;转速高;吸入性能好,具有自吸能力;流量均匀连续,振动小,噪声低;剪切力低;与其他回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;结构坚实,安装保养容易。

  缺点:螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的黏度变化比较敏感。

  3、凸轮泵

  凸轮泵的两个共轭凸轮通过外部的齿轮传动作反向同步旋转,从而将它们与泵体之间的液体排出。凸轮分双翼凸轮泵和多翼凸轮泵。

  优点:可处理中等大小的颗粒;无金属与金属的接触;剪切力低;CIP/SIP(在线清洗/在线消毒)功能;自吸能力强,出口无脉动。

  缺点:需要同步齿轮;需要两个密封;液体黏度低时,自吸能力差。

  4、滑片泵

  滑片泵的转子为圆柱形,具有径向槽道,槽道中安放滑片,滑片一般为6片或以上,滑片能在滑道中自由滑动。

  优点:流量中等;速度中等;可处理低黏度液体;是溶剂、液化气的首选;可短时间干运转;自吸能力强。

  缺点:可能有两个填料箱;泵壳复杂;不适用于高压;不适用于高黏度;不适用于磨蚀性液体。

  5、旋转活塞泵

  旋转活塞泵的弧形转子翼在泵壳内的圆周流道中旋转。泵腔体积在入口处增大,形成真空,将液体吸入泵内;液体经由转子翼旋转输送到出口;在出口处转子啮合,泵腔体积减小,液体被排出。

  优点:液体黏度低时,效率高;转子为非磨伤材料,间隙更小,效率更高;自吸能力强;剪切力低;出口压力高;可处理高固体含量;易于拆开清洗;有些有CIP(在线清洗)功能。

  缺点:需要同步齿轮;需要两个密封。

  6、软管泵

  软管泵也称蠕动泵,主要由泵壳、转子、软管及传动装置四部分组成。

  优点:液体和机械零件不接触;软管是唯一磨损的零件;易于清洁;可有多个软管同时运转;可干运转;有自吸能力;处理液体范围广一高固体含量(高达60%),磨蚀性液体,高黏度以及含气体的介质;剪切力低;重复性精度高;维修成本低。

  缺点:压力低;软管更换频繁;有脉动;过度使用后,可能会泄漏。