当前位置:气动隔膜泵厂家 > 公司新闻 >

气动吸粉的工作原理、特点及主要用途

日期: 2020-03-30 11:45:00 作者:冠裕泵浦 浏览: 879次

  一、气动吸粉泵工作原理

  气动吸粉泵工作原理:在隔膜泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜,连杆将两块隔膜结成一体,在气源进口出安装两位五通电磁阀,压缩空气从泵的进气接头进入中间体后,推动两个工作腔内的隔膜,驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时,另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程终点,配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜泵朝反向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替的开启和关闭,从而使液体连续的吸入和排出。

  二、气动吸粉泵特点

  气动吸粉泵可以成功输送堆积密度为80~980kg/m3而且干燥,小于等于150目的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。可有效应用于多种干燥粉末的输送:白炭黑、粉末活性炭、钠米碳酸钙、碱式碳酸锌、活性白土、树脂粉、各种颜料,塑料行业的增塑剂,阻燃剂,丙烯酸树脂,硅树脂等有机粉;精细化工、医药原料及中间体生产行业以及其它的轻质粉末输送。

  气动吸粉泵的出料口可以与储罐的入口用软管联接(也可以用硬管)。在粉料以正压状态进入储罐后,会有一个向下方向的冲击力,绝大部份粉料会往下走,所以罐体顶部的粉尘比较少,但也需要一个除尘的布袋或空气滤芯,释放罐体内的压力。

  粉末输送专用泵产品采用了高效、节能的气路诱导分配阀技术,实现了泵的马达供气与粉体流化气路的分离。该产品可根据粉体的流动性差异来设置流化气的压力(2.5-6.2bar),堆积密度小、易流动的粉体可设置较低的流化气压,可达到节约能耗的目的,同时也降低了空气释放组件的负荷。可根据输送量及输送高度来设置的气动马达供气压力(2.0-3.5bar)配以粉体投料站(下吸料方式)或吸料枪(上吸料方式)、专用除尘器及管路吹扫系统,可以实现系统的无尘化操作,管路及泵体内极少残留。

  气动吸粉泵是在气动双隔膜泵的基础上改进过来的,加入了气路诱导分配系统,以少量的气流作载体,基于隔膜泵的工作原理,泵在运行时产生容积变化,泵自吸生一定负压,约40Kpa左右,这个负压值已能轻松地将一些轻质的粉体吸入泵内。泵在吸入粉料的同时隔膜向一侧运动将输送介质向上推出时,通过气路分配阀在流体腔内充入一定压力的压缩空气(或其它气体),使粉末与气体充分接触,形成悬浮状的固气混合物,将粉体沿着输出管路以微正压的状态送入储罐或其它设备中。

  气动吸粉泵采用完全封密的输送模式,直接把粉末从容器内输送到你的配方处,减少工作环境的粉尘污染;整合了特有技术的无死点气阀,配合全新的自动气流分配诱导流化系统,性能可靠,故障率低,能有效防止启动瞬间粉末的突然喷出;杜绝了传统压送过程中因压实结块而产生的堵塞现象,大大提高了输送效率;流化气体和输送气体可以分离,避免物料与空气接触氧化和潮湿;可以方便的随处移动使用,即放即用,便于安装调试;替代手动输送粉末,减轻了工人的劳动强度;大的吸送高度达4m。

  三、气动吸粉泵主要用途

  可有效应用于多种干燥粉末的输送:如颜料,塑料行业的增塑剂,阻燃剂,丙烯酸树脂,硅树脂等有机粉;精细化工、医药原料及中间体生产行业以及其它的轻质粉末输送。采用完全封密的输送模式,直接把粉末从容器内输送到你的配方处,减少工作环境的粉尘污染;整合了专利技术的无死点气阀,配合全新的自动气流分配诱导流化系统,性能可靠,故障率低,能有效防止启动瞬间粉末的突然喷出;杜绝了传统压送过程中因压实结块而产生的堵塞现象,大大提高了输送效率;流化气体和输送气体可以分离,避免物料与空气接触氧化和潮湿;可以方便的随处移动使用,即放即用,便于安装调试;替代手动输送粉末,减轻了工人的劳动强度;输送的粉体堆积密度zui高可达800kg/m3 ;zui大的虹吸高度达4m。

  四、气动吸粉泵主要注意事项

  粉料堆积密度必须小于0.8g/cm3而且干燥,小于等于150目。

  输送距离与颗粒大小和堆积密度有关(二氧化硅45米,面粉12米);

  密度越大,输送距离和流量越小。